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2018-12
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大數(shù)據(jù)設(shè)備管理模式的架構(gòu)
來源:TPM咨詢服務中心 瀏覽次數(shù):次 【 閱讀全文 】
TPM咨詢公司概述:在“互聯(lián)網(wǎng)+”時代浪潮下,傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式面臨前所未有的機遇與挑戰(zhàn),如何運用大數(shù)據(jù)的技術(shù),實現(xiàn)設(shè)備的制造、安裝調(diào)試、維修等的全過程的數(shù)字化與智能化,成為當前設(shè)備管理的一個大課題、新課題。
公司推行TPM管理整體方案
一、推行TPM管理的意義 1、企業(yè)的經(jīng)濟環(huán)境由于產(chǎn)品需求的多樣化、新制品高科技化的開發(fā)競爭,與自動化及世界化的趨勢,使得Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)的競爭越來越為嚴苛,為了生存,除了徹底要求杜絕浪費之外,也要避免巨額投資的設(shè)備故障停機及制造出不良品。
推行TPM管理前存在哪里問題
1.推行TPM管理前存在的主要問題 TPM咨詢公司認為在購買設(shè)備初期,由于缺少管理經(jīng)驗,在設(shè)備的使用和管理上存在不少問題。1.1設(shè)備貼裝正確率低,元器件浪費嚴重。1.2SMT設(shè)備的維護、保養(yǎng)機制不完美,未能充分發(fā)揮其作用,設(shè)備臨時停車時間多,生產(chǎn)產(chǎn)品合格率低下,造成交貨期延期;另一方面不能用最少限度的設(shè)備進行最大量的生產(chǎn),制造成本上升,設(shè)備投資增加,投資回收期延長。
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設(shè)備巡檢管理制度
TPM設(shè)備管理咨詢公司概述:為了及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,排除設(shè)備隱患,防止設(shè)備事故的發(fā)生,降低維修費用,保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行,提高設(shè)備正常生產(chǎn)效率,特制定設(shè)備巡檢管理制度。
RFID系統(tǒng)在設(shè)備點檢中的應用
為了提高、維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能,通過一些方法和技術(shù),對設(shè)備上的規(guī)定部位(點)進行有無異常的預防性周密的檢查稱為點檢。下面TPM培訓公司為大家分享RFID(射頻設(shè)別)系統(tǒng)在設(shè)備點檢中的應用。
現(xiàn)代管理工具TPM管理
一、走近TPM TPM管理咨詢公司概述:20世紀是一個悲喜交加的年代。悲的是,一、二次世界大戰(zhàn)相繼爆發(fā),使許多國家和人民飽受戰(zhàn)爭的苦難。喜的是,它對于工業(yè)發(fā)展和管理的進步起了巨大的推動作用。隨著工業(yè)化的不斷普及,機械作業(yè)逐步替代手工作業(yè),它克服了手工作業(yè)引起的品質(zhì)不穩(wěn)定,無法大批量生產(chǎn),成本高等缺點。
煙草企業(yè)對TPM設(shè)備管理中的應用
設(shè)備在企業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中起著越來越重要的作用。如何更有效地進行設(shè)備系統(tǒng)工作,對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、建立企業(yè)的競爭優(yōu)勢至關(guān)重要。TPM咨詢公司結(jié)合目前國內(nèi)先進和管理理念,分析影響設(shè)備管理的各種因素,探討如何通過車間全體員工的共同努力。即全員設(shè)備管理。來更好的開展設(shè)備管理工作。
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全員生產(chǎn)保全TPM發(fā)展進程
TPM管理咨詢公司概述:TPM起源日本,戰(zhàn)后日本的設(shè)備管理大體經(jīng)歷以下四個階段:事后修理階段;預防維修階段;生產(chǎn)維修階段和全員生產(chǎn)維修(維護)階段。
TPM管理五階評價體系
考核評估體系是TPM持續(xù)進步的關(guān)鍵。TPM的考核評估沒有固定的模式。不但不應該固定,反而應該是動態(tài)的,要體現(xiàn)不同時期管理的側(cè)重點。另外,考核評估最好是綜合而非單項的。因為我們要求生產(chǎn)現(xiàn)場的員工既要有規(guī)范的操作,又要熟悉規(guī)范化的設(shè)備維護與維修,既要保證產(chǎn)品質(zhì)量,又要不出安全事故。同時,還要積極提合理化建議,參與到現(xiàn)場持續(xù)改善之中。我們不僅關(guān)注人與設(shè)備,還要關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的6S狀況。
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設(shè)備點檢的主要內(nèi)容
TPM管理培訓公司概述:設(shè)備點檢是一種預防的、主動的設(shè)備檢查過程,是設(shè)備運行階段管理的核心。無論在設(shè)備狀態(tài)管理,還是在設(shè)備技術(shù)管理和設(shè)備資產(chǎn)管理中,點檢制度都將起到重要的作用。
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TPM潤滑總點檢的內(nèi)容
TPM設(shè)備管理培訓公司概述:自主保全的第四歩“總點檢”。自主保全的前三步都是以“五感”為中心來找出設(shè)備的不正常點。而第四步則是期望作業(yè)人員能充分了解自己所操作的設(shè)備的機能和造,以提升日常點檢的水平。
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TPM自主改善的策略和要點
TPM咨詢公司概述:制造型企業(yè)的收益依賴于設(shè)備的生產(chǎn),一旦設(shè)備發(fā)生故障,企業(yè)的生產(chǎn)收益必將受到影響,輕則產(chǎn)品質(zhì)量受損,重則發(fā)生傷亡。企業(yè)引進TPM自主改善調(diào)動全員參與設(shè)備維護保養(yǎng),極大限度的降低了設(shè)備故障率。
水電施工企業(yè)推行TPM管理的措施
TPM咨詢公司概述:在水電施工企業(yè)中,TPM管理影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益。所以對TPM管理中出現(xiàn)的問題不能視而不見,應該采取相應的措施,以求最大限度的提高TPM管理水平。
大集團活動是TPM管理的基石
大集團活動是TPM兩大基石之一。在TPM活動中,每個TPM大集團活動的程序都是嚴格標準化的。除對設(shè)備進行清掃外,其他任何TPM活動都得經(jīng)過現(xiàn)狀調(diào)查、選題、確定對策、確立目標、任務分解與分配、實施、結(jié)果確認及再確立新目標的PDCA循環(huán)過程。每進行一步都要有方案、有計劃,在得到相關(guān)領(lǐng)導的批準后,方可實施。經(jīng)過PDCA循環(huán),設(shè)備始終在良好的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
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TPM設(shè)備維護管理的全過程
TPM咨詢公司概述:TPM管理旨在公司員工共同參與設(shè)備前期管理、設(shè)備使用、設(shè)備保全、設(shè)備改善和設(shè)備退役等設(shè)備壽命周期的各環(huán)節(jié),來實現(xiàn)消除浪費、降低成本、提高設(shè)備生產(chǎn)效率。
設(shè)備維護保養(yǎng)的前提和方法
設(shè)備的正確操作和保養(yǎng)是正確使用設(shè)備的關(guān)鍵因素之一。TPM管理咨詢公司認為做好日常保養(yǎng),可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài),延緩劣化進程,及時發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患,從而保證安全運行。
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TPM設(shè)備保養(yǎng)的方法和原則
TPM管理培訓公司概述:設(shè)備保養(yǎng)是保持設(shè)備正常運行的關(guān)鍵,有利于防止或降低設(shè)備老化,提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率;有利于設(shè)備劣化的修復,延長設(shè)備的運行壽命。掌握設(shè)備保養(yǎng)的方法和原則是TPM管理的重要內(nèi)容。
TPM設(shè)備維護保養(yǎng)的前提
TPM培訓公司概述:設(shè)備是制造型企業(yè)的重要資產(chǎn),設(shè)備維護保養(yǎng)應從設(shè)備開始運轉(zhuǎn)就實施。設(shè)備維護保養(yǎng)就是指維護設(shè)備性能能正常進行運作的一切活動,它包括為防止設(shè)備老化而做的檢查、加油等日常保養(yǎng)活動,還包括為測定老化程度而做的點檢,為修復老化而進行的修理等。
年底公司TPM管理培訓心得
TPM咨詢公司對設(shè)備管理理論與方法進行了講解。讓我了解到TPM的活動內(nèi)容:1.設(shè)備管理;2.現(xiàn)場管理與改善;3.全面改善;也就是說要我們?nèi)珕T參與的全面生產(chǎn)管理活動,效益最大化的活動。
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TPM管理對推進者有什么樣的要求
TPM培訓公司提出:TPM在設(shè)備一生建立徹底的預防維修體制,這就要說明TPM應由各個部門共同推進,全員參與。由于全公司員工的職位不同,工作內(nèi)容不同,TPM管理推進中的能力要求自然也有所不同。
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